運行中的SF6斷路器，對于SF6氣體的微水量要求相當嚴格，因為它直接影響斷路器的安全運行。如何降低運行中斷路器的SF6氣體含水量，可采取如下措施：
1、控制SF6新氣質量關。根據(jù)《安規(guī)》的規(guī)定，SF6新氣應具有廠家名稱、裝灌日期、批號及質量檢驗單。新氣到貨后應按有關規(guī)定進行復核、檢驗，合格后方可使用。存放半年以上的新氣，使用前要檢驗其微水量和空氣，符合標準后方準使用。SF6氣瓶放置在陰涼干燥、通風良好地方，防潮防曬，并不得有水分或油污粘在閥門上，未經檢驗合格的SF6新氣氣瓶和已檢驗合格的氣體氣瓶應分別存放，以免誤用。為了保證SF6氣體新氣的質量和純度，充入斷路器之前進行微水測試，并要符合我國的SF6氣體新氣的質量標準。
2、控制絕緣件的處理關。絕緣件出廠時，如果沒有進行特殊密封包裝，安裝前又未做干燥處理，則絕緣件在運行中所釋放的水份將在氣體含水量占有很大比重。因此絕緣件干燥處理完畢后立即進行密封包裝，在安裝現(xiàn)場未組裝的絕緣件應存放在有干燥氮氣的容器中。
3、控制密封件的質量關。采用滲透率小的密封件，加強斷路器密封面的加工、組裝的質量管理，保證密封良好。斷路器法蘭面及動密封都用雙密封圈密封，一可加強密封效果，減少SF6氣體的漏氣量，二可減少外界水分進入SF6斷路器中。
4、控制吸附劑的質量關。采用高效吸附劑，使用前進行活化處理，安裝時盡量縮短暴露于大氣中的時間，減少吸附劑自身帶入的水分。
5、控制充氣的操作關。應在晴朗干燥天氣進行充氣，并嚴格按照有關規(guī)程和檢修工藝操作要求進行操作。充氣的管子必須用聚四氟乙烯管，管子內部干燥，無油無灰塵，充氣前用新的SF6氣體進行沖洗。
6、加強運行中SF6氣體檢漏關。斷路器在運行中，當發(fā)現(xiàn)壓力表在同一溫度下前后兩次讀數(shù)的差值達到0.01-0.03Mpa時應全面檢漏，找出漏點。
7、加強運行中SF6氣體微水量的監(jiān)視測量關。設備安裝完畢充氣24h后，應進行SF6氣體微水量測量，設備通電后每三個月測量一次，直至穩(wěn)定后，以后每一至三年檢測一次微水量。對于微水量超過管理標準的應進行干燥處理。
    通過以上七大環(huán)節(jié)的嚴格控制，可以較好的控制SF6斷路器SF6氣體的微水量。
    信息來源：www.qdartschool.com 信息整理：拓普電氣生技部